В данном материале продолжаем рассказывать о конструкциях холодильных складов, в частности про устройство пола холодильных камер и оснований под них.
Основой любого холодильного склада или камеры является пол. Независимо собирается небольшая камера из стандартной линейки или это большой промышленный холодильник. Неправильное устройство пола холодильных камер может привести к разрушению всей конструкции склада. Сложность устройства пола для камер зависит от рабочих внутренних температур. Для среднетемпературных складов достаточно подготовить ровное бетонное основание. При неподвижности конструкции собранной из сэндвич панелей и отсутствии перекосов, замки в стыках останутся целыми на протяжении всего срока службы холодильной камеры. Герметичность её не нарушится и теплоизоляционные свойства сохранятся.
Всё сложнее обстоит с низкотемпературными камерами. Для их монтажа недостаточно сделать основание просто ровным. Дело в том, что ни одна теплоизоляция с течением времени не блокирует на 100% проникновения холода наружу. Рано или поздно точка росы сместится в основание под полом морозильного склада. И надо учитывать, что там находится. Ведь замерзание грунта ведёт к его вспучиванию, появлению линз, выдавливанию колонн и других печальных последствий для промышленного холодильника.
У вас остались вопросы по устройству пола вашей будущей холодильной камеры? Напишите или позвоните нам.
Рассмотрим вариант монтажа морозильной камеры на бетонном основании, а под основанием находится грунт. В этом случае для предотвращения промерзания грунта между теплоизоляционным слоем и слоем бетона необходимо сделать систему обогрева. Система подогрева грунта состоит из самих нагревательных элементов и системы управления температурой нагрева. Самый распространенный способ подогрева грунта — это использование электрического греющего кабеля. В основном применяются кабели зонально-резистивного типа, которые равномерно (змейкой) раскладываются по всей площади основания пола. Для увеличения надёжности делается резервирование системы, то есть укладывается вторая линия греющего кабеля. Затем выполняется бетонная стяжка, на которую уже монтируется теплоизоляция морозильной камеры или половые сэндвич панели.
Более дорогой на начальном этапе, но менее энергозатратный способ подогрева грунта. Это использование бросового тепла холодильной машины. Вместо электрокабеля на основание укладывается трубчатый змеевик, по которому циркулирует теплая незамерзающая жидкость (гликоль, антифриз). Нагревать гликоль экономически целесообразно в пластинчатом теплообменнике, установленном на нагнетательной линии холодильного агрегата, за счет энергии горячего хладагента.
Вообще систему подогрева грунта низкотемпературных камер можно сравнить с устройством теплого пола в быту.
Важен контроль температуры нагрева основания морозильной камеры. Для предотвращения вспучивания грунта, достаточно поддерживать температуру +2С…+5С. Для этого применяются термостаты с датчиками, выведенными в основание пола морозильной камеры. Если в камере стоят опорные колонны, им следует уделить особое внимание. Так как если выдавит колонну склад может разрушится полностью.
Другой тип конструкции пола низкотемпературного склада, связанный с уходом от проблемы вспучивания грунтов – это вентилируемое подполье. Этот способ является самым энергоэффективным. Необходимо организовать достаточный воздушный зазор между бетонным основанием или грунтом и полом камеры. Монтаж пола небольших морозильных камер можно выполнять на брусках или квадратах уложенных равномерно между основанием и половыми сэндвич-панелями. Когда речь идёт о монтаже большого промышленного морозильника, то он устанавливается на сваях. Не стоит забывать об организации вентиляции подполья, для предотвращения выступления конденсата.
Ещё одним важным фактором, влияющим на конструкцию и устройство пола холодильных камер и морозильных складов, является допустимая нагрузка на пол.
Половые сэндвич панели имеют толщину металлического листа максимум 1 мм, в зависимости от производителя. И обладают допустимой нагрузкой на пол до 1500 кг/м.кв. Но это нагрузка распределенная. Если на складе используются тяжёлые тележки с продукцией на колёсиках или гидравлические рохли, не говоря о погрузчиках, сэндвич панели не выдержат такой нагрузки.
В зависимости от рабочих условий в холодильных камерах половые стандартные панели усиливают несколькими способами.
Усиление сэндвич панели влагостойкой фанерой. Фанера может укладываться сверху половых панелей либо, в заводских условиях быть вмонтирована в эту самую панель. Второй вариант безусловно лучше, так как фанера защищена от попадания влаги. Толщины фанеры выбирают в основном от 8 мм до 12 мм, зависит от нагрузки.
Усиление пола холодильной камеры металлическим листом. Для этого в основном используют лёгкие и эстетически красивые алюминиевые листы с насечкой. Толщину металла выбирают в зависимости от нагрузки. Обычно это 2…3 мм.
Эти способы могут комбинироваться между собой для увеличения допустимой нагрузки на пол.
В промышленных холодильных и морозильных складах, где работают тяжелые газовые или электрические погрузчики полы делают бетонно заливными с полимерными покрытиями. Строителями изготавливается своеобразный пирог из теплоизоляции, гидро и пароизоляции, армирования, бетонной стяжки, полимерного покрытия.
Мы занимаемся установкой холодильных камер из сэндвич панелей в Челябинске и области. Выполняем комплексные работы, в том числе подготавливаем надёжные основания пола под камеры. Благодаря которому, холодильные склады прослужат вам многие годы, качественно сохраняя холод.
