В мире непрерывно идёт развитие техники, электроники и автоматики. Прогресс не обходит стороной и климатическое оборудование. Внедряются новые технологии и системы управления, направленные на экономию энергоресурсов, точность регулирования и экологичность. Обратите внимание на свою, работающую холодильную и климатическую технику, может её пора привести в соответствие актуальным тенденциям? Одним из направления деятельности нашей компании является модернизация холодильного оборудования.
Модернизация холодильной и климатической техники – это работы по частичному или полному обновлению существующего оборудования, с целью повышения энергоэффективности, производительности и надёжности. В процессе эксплуатации любая техника устаревает морально и физически, в том числе и холодильная. С течением времени по разным причинам теряются первоначальные характеристики и производительность, увеличивается число сервисных работ. Всем своим клиентам мы рекомендуем услугу модернизации действующего климатического оборудования.
Улучшить работу вашего холодильного и климатического оборудования – можно. Узнайте как – позвоните или напишите нам.
Рассмотрите, какие мероприятия мы предлагаем и что даёт модернизация.
Использование электронного расширительного вентиля позволяет гораздо точнее поддерживать необходимый перегрев. На контроллере выставляется необходимое значение перегрева, пороги максимального и минимального давлений всасывания. Благодаря модернизации увеличивается холодопроизводительность системы, а также защита от попадания жидкой фазы хладагента в компрессор и от перегрузки.
В зависимости от конструкции компрессора может быть осуществлено их ступенчатое или плавное регулирование. Холодопроизводительность может плавно изменяться в зависимости от нагрузки с помощью частотных преобразователей, меняя частоту вращения ротора компрессора. Помимо этого, полугерметичные компрессоры могут ступенчато менять свою производительность с помощью соленоидных клапанов на головках цилиндров, позволяющих закрывать/открывать перепуск газа. Также такая система используется для разгрузки запуска. В результате модернизации уменьшается энергопотребление оборудования из-за снижения числа пусков и меньшей потребляемой мощности при частичной нагрузке.
При работе холодильной машины важно постоянство давления конденсации на требуемом значении. Изменяющиеся наружные температуры воздуха и механические реле давления не могут обеспечить этого. Установка частотных преобразователей и устройств плавного вращения позволяют исключить частые пуски/остановки вентиляторов и менять потребление электроэнергии в зависимости от нагрузки на конденсатор. Результат модернизации – экономия электроэнергии.
Со временем каучуковая теплоизоляция труб в следствии факторов окружающей среды или небрежной эксплуатации теряет свои свойства. Особенно актуально в низкотемпературных системах при длинных трассах трубопроводов, где наблюдаются потери температур газа и жидкости (соответственно) при плохой теплоизоляции.
Установка более эффективных теплообменников позволяет снимать большее количество тепла с потребителей, увеличивая производительность системы. Это относится к испарителям и конденсаторам холодильных машин.
Во время эксплуатации конденсаторы воздушного охлаждения теряют свою производительность из-за загрязнения или ремонтов. В результате растет рабочее давление конденсации, нагрузка на компрессор, электропотребление и уменьшается производительность холодильной системы. Замена конденсатора на более мощный (или добавление мощности) снижает давление конденсации. Благодаря реконструкции КПД установки увеличивается.
Подразумевает охлаждение жидкости за счет окружающей среды без использования компрессорной техники. Установка сухого охладителя (драйкулера, сухой градирни) в составе системы охлаждения жидкости позволяет снизить температуру хладоносителя до температуры окружающей среды (за минусом около 5С) только за счет работы вентиляторов. Тем самым наблюдается значительная экономия электроэнергии (и стоимости самого оборудования) по сравнению с охлаждением компрессорными чиллерами. При модернизации холодильного оборудования драйкулер устанавливается последовательно или параллельно существующему чиллеру. Благодаря системе управления переключение и контроль за работой происходит автоматически.
Данные теплообменники используются для теплообмена между всасывающей линией холодильной машины и линией жидкости. Увеличение производительности системы происходит из-за переохлаждения холодными парами жидкости, поступающей к расширительному вентилю.
При стандартной комплектации любой холодильной машины, тепло конденсации выбрасывается в окружающую среду через воздушный или водяной конденсатор. Теряется огромное количество киловатт тепла, которое могло бы использоваться с пользой. Для отопления смежных помещений в холодное время года, для нагрева технической воды на объекте и других нужд. Для возврата тепла конденсации действующие холодильные машины комплектуются системами утилизации (рекуперации) тепла. Устанавливаются дополнительные теплообменники (фанкойлы для нагрева воздуха или пластинчатые для нагрева воды) и другие компоненты в зависимости от назначения и уровня автоматизации.
Оттайка в холодильных системах с воздушными испарителями, воздухоохладителями – это неотъемлемый и важный этап работы, потребляющий большое количество энергии. Но его действие, периодичность и длительность необходимо свести до минимально возможных значений. Так как затраченную энергию на нагрев, мы должны будем удалить, затратив энергию на охлаждение. Поэтому так важна правильная настройка режимов оттайки.
Данная схема применима только на холодильных агрегатах с несколькими независимыми воздухоохладителями. При оттайке горячим газом нагнетательные пары хладагента поступают в воздухоохладитель, находящийся в режиме оттайки. При этом остальные продолжают работать на холод. Данный тип оттаивания гораздо эффективней, экономичней и быстрее, оттайки электрическими тэнами.
Для данного типа оттайки применяются специальные воздухоохладители с дополнительным пакетом труб под горячий гликоль. Нагрев объема гликоля происходит через теплообменник за счет тепла конденсации холодильной машины при её работе на холод. При остановке на оттайку, нагретая масса гликоля начинает циркулировать через пакет воздухоохладителя, растапливая лёд. Благодаря модернизации холодильного оборудования нет расходов на электроэнергию питания электротэнов, а сам процесс происходит быстрее и эффективней.
Установка коротких текстильных воздуховодов на диффузоры вентиляторов воздухоохладителя, которые при остановке вентиляторов падают, перекрывая диффузор. Тем самым оттайка проходит в более замкнутом пространстве, и соответственно эффективнее и за короткое время.
Установка светодиодного освещения холодильных и морозильных камер. Меньшее потребление электроэнергии по сравнению с обычными лампами.
Снижение теплопотерь через проемы и открытые ворота склада. Замена теплоизолированных дверей камер, установка скоростных автоматических дверей, установка полосовых завес или маятниковых дверей.
Распределение холодных потоков от воздухоохладителя. Изготовление обтекателей и направляющих для наилучшей циркуляции воздуха в камере.
Частичная или полная замена устаревшей или вышедшей из строя системы управления холодильной машиной, чиллера, прецизионного кондиционера. Полностью соберем для вас новый щит управления на специализированных современных контроллерах с понятным интерфейсом и свободным доступом к параметрам. Адаптируем под требуемые технологические процессы, внедрим в существующую систему и проведем пусконаладочные работы.
Установка системы мониторинга позволяет удалённо контролировать все рабочие параметры холодильного оборудования. В режиме реального времени можно отслеживать состояние компрессоров, вентиляторов, насосов и других двигателей. Система записывает значения датчиков давлений и температур, аварийных сигналов в память. Благодаря этому, с течением времени можно посмотреть графики параметров, отследить динамику работы оборудования. В случае возникновения аварийной ситуации и любых отклонений показаний от нормы, система диспетчеризации подаст сигнал обслуживающему персоналу в виде сообщения на телефон.
Модернизация холодильного оборудования, несмотря на начальные затраты, несет серьезную экономическую выгоду. Модернизированная климатическая техника выдает большую производительность, при этом потребляя меньше электроэнергии. Снижаются эксплуатационные расходы предприятия, уменьшается количество ошибок и время простоя оборудования. Цена модернизации всегда индивидуальна и зависит от вида работ.
Наша компания оказывает услугу: модернизация холодильного оборудования в Челябинске и других регионах РФ. Мы реконструируем и обновляем объекты любой сложности. Готовы рассчитать и воплотить в жизнь описанные выше эффективные решения для всех типов климатической техники.
