Холодильные агрегаты являются составной и неотъемлемой частью парокомпрессионных холодильных машин.

Агрегат представляет собой жесткую металлическую конструкцию с надёжно зафиксированными на ней холодильными компонентами. Холодильные агрегаты работают в составе систем холодоснабжения складов и камер, морозильных аппаратов, охлаждения жидкостей, спортивных объектов, систем кондиционирования и других.

Типы холодильных агрегатов:

• Компрессорно-ресиверный агрегат
• Компрессорно-конденсаторный агрегат

Отличаются они наличием на раме конденсатора у последнего.

Среди промышленного и коммерческого оборудования, распространены компрессорно-ресиверные агрегаты, которые устанавливаются в помещениях. Ведь для их стабильной работы рекомендуется температурный режим от 0С до +30С. Конденсатор (воздушного охлаждения) при этом выносится на улицу. В бытовых и небольших коммерческих системах используются в основном компрессорно-конденсаторные агрегаты. Они размещаются в помещениях или на улице (при условиях дополнительной комплектации). При установке в помещениях необходимо учитывать объём этого помещения и температуру внутри. Обеспечивать проветриваемость, вентиляцию, чтобы окружающая среда позволяла снимать тепловую нагрузку с конденсатора.

Холодильные агрегаты, в зависимости от поставленных задач, проектируются и работают на разных газах. Фторсодержащие газы, аммиак, углекислый газ. Наиболее распространены у нас в стране системы на фторсодержащих ГФУ газах (фреонах), в меньшей степени на аммиаке. Активно развивается направление с рабочими газами – СО2 (углекислый газ). СО2 – недорогой, экологически чистый газ с высокими теплофизическими свойствами.

Комплектации холодильных агрегатов.

Компоновка зависит от технологии охлаждения, рабочего хладагента и режима работы. А также желания заказчика и проектанта уменьшить энергопотребление и увеличить энергоэффективность системы. Ну или сэкономить на начальном этапе.

Для одной и той же задачи холодильные агрегаты могут быть скомплектованы совершенно по-разному.

Холодильные агрегаты, использующие в качестве холодильного агента ГФУ газы устроены проще аммиачных и СО2. Рассмотрим комплектации данных агрегатов.

Минимальная комплектация холодильного агрегата:

• компрессор;
• конденсатор;
• фильтр на жидкостной линии;
• реле аварийных давлений;
• щит управления.

Для стабильной и надёжной работы холодильного агрегата и системы в целом, необходимо доукомплектовывать их элементами. Стоит отметить, что обязательность их применения зависит от технологии охлаждения и режима работы.

• ресивер;
• запорные вентили;
• фильтр на газовой линии;
• смотровой глазок с индикатором влажности;
• система отделения и возврата масла;
• система регулирования масла;
• система охлаждения масла;
• система отделителя жидкой фазы хладагента;
• регуляторы давления конденсации;
• регуляторы давления кипения;
• регуляторы давления в картере компрессора;
• регуляторы давления в ресивере;
• регуляторы производительности;
• обратные клапаны;
• датчики температур, давлений, уровня;
• теплообменниками;
• электромагнитные клапаны;
• термостатические расширительные клапаны;
• нагревательные элементы;
• вентиляторы охлаждения головок;
• контрольно-измерительные приборы.
• Предохранительный клапан.

Для уменьшения энергозатрат и увеличения энергоэффективности холодильных агрегатов дополнительно устанавливаются

• регенеративные теплообменники;
• переохладители;
• частотные преобразователи для плавного пуска и регулирования производительности компрессоров и вентиляторов;
• системы рекуперации тепла.

Различия по типу компрессора.

Все существующие типы компрессоров работают в составе холодильных агрегатов. Их функция брать газ с испарительной части низкого давления, сжимать его и нагнетать с высоким давлением и температурой в конденсатор. Часто агрегаты называют по типу компрессоров, применяемых в них:

Поршневые, винтовые, центробежные, роторные, спиральные холодильные агрегаты.

Различия по количеству компрессоров.

Агрегаты бывают одно-компрессорные и много-компрессорные. Причем регулирование работой компрессоров может быть параллельное (то есть одновременное) или независимое. Многокомпрессорные холодильные агрегаты применяются для систем с переменной нагрузкой и большим количеством испарителей.

Отдельно выделяются двухступенчатые и каскадные холодильные агрегаты. Они применяются в низкотемпературных системах с рабочими температурами от минус 40С и ниже, до -70С. Простыми словами одна половина его, работает для переохлаждения жидкого хладагента другой.

Исполнение и дизайн холодильных агрегатов.

Холодильные агрегаты могут изготавливаться в открытом виде или обшитыми декоративными защитными панелями. Данные панели могут быть обклеены шумоизолирующими материалами. Щиты управления холодильными агрегатами устанавливаются на раме агрегата или рядом с ними, или входят в состав общей системы управления холодильной машиной.

Типы охлаждения холодильных агрегатов.

Имеется в виду тип охлаждения конденсатора агрегата. Роль конденсатора в холодильном агрегате – преобразовать газ в жидкость, с понижением температуры. Соответственно агрегаты могут быть:

• Воздушного охлаждения. За счет проходящего воздуха через пакет теплообменника. Конденсаторы могут быть воздушного статического или динамического охлаждения с помощью вентиляторов.
• Жидкостного охлаждения. В состав агрегатов входят конденсаторы жидкостного охлаждения (кожухотрубные, пластинчатые). За счет циркуляции воды или гликоля под действием насосов.

Основными характеристиками холодильного агрегата выступают: хладопроизводительсть, потребляемый ток, габаритные размеры.

Производительность агрегата должна соответствовать холодопроизводительности испарителя холодильной машины. Для нормальной работы не допускается значительный перевес не в одну ни в другую сторону.

Цена холодильного агрегата всегда индивидуальна и зависит от многих объективных факторов. Основные различия в них мы привели в статье выше. Стоит отметить ещё производителей компонентов, входящих в состав холодильного агрегата. Разница в их стоимости доходит до 3-х раз.